एलबी-वॉटर रिंग ग्रेनुलेटिंग लाइन
पानी के अंदर दानेदार बनाने वाली लाइन की तुलना में।
पानी के भीतर दाने बनाने की तुलना में, छर्रे हवा में सीधे कट रहे हैं।
वॉटर रिंग पेलेटाइज़िंग के फायदे नीचे दिखाए गए हैं।
➢ डाई फ्रीज-ऑफ की कम संभावना
➢ कम जटिल नियंत्रण प्रणाली
➢ चाकू चलाने में कम ऊर्जा की खपत
स्ट्रैंड कटिंग ग्रेनुलेटिंग लाइन की तुलना में
स्ट्रैंड कटिंग ग्रेनुलेटिंग की तुलना में, छर्रों की कटिंग पॉलिमर पिघली हुई अवस्था में होती है।वॉटर रिंग पेलेटाइज़िंग के फायदे नीचे दिखाए गए हैं।
➢ कम फर्श स्थान की आवश्यकता है
➢ ब्लेड काटना सस्ता है
➢ कम काटने वाली ऊर्जा
➢ कोई स्ट्रैंड टूटना नहीं
एक्सट्रूडर → वॉटर रिंग कटिंग → वाइब्रेटिंग छलनी → डिहाइड्रेटर → कलेक्शन बैग
वॉटर रिंग ग्रेनुलेटिंग लाइन हॉट कट पेलेटाइजिंग विधि की अवधारणा से संबंधित है।पॉलिमर बाहर निकलने वाला एक्सट्रूडर एक कुंडलाकार डाई में गुजरता है।डाई फेस पर, पिघले हुए पॉलिमर को हवा में लचीले ब्लेड द्वारा काटा जाएगा।काटने के बाद पिघले हुए छर्रों को गिरते पानी के छल्ले में फेंक दिया जाता है।पानी में छर्रों को ठंडा किया जाता है और परिवहन किया जाता है।काटने, ठंडा करने और परिवहन की स्थिति अलग-अलग गोली बनाने के तरीकों को परिभाषित करती है और अद्वितीय गोली बनाने वाले उपकरण का निपटान करती है।
वॉटर रिंग ग्रेनुलेटिंग सिस्टम एस्पिरिन की गोलियों के आकार के गोल लेकिन चपटे छर्रों का उत्पादन करता है।यह विशिष्ट काटने की प्रक्रिया के कारण है।
जैसे ही पॉलिमर कई छिद्रों से बाहर निकलता है, घूमने वाले चाकू पॉलिमर को काटते हैं और पानी के रिंग कक्ष में बाहर की ओर फेंक देते हैं।पानी छर्रों को ठंडा करता है और छर्रों की गुणवत्ता की जांच करने के लिए उन्हें कंपन छलनी निस्पंदन में ले जाता है।केवल निर्धारित आकार वाले छर्रों को ही सुखाने के लिए केन्द्रापसारक ड्रायर में ले जाया जा सकता है।पॉलिमर की प्रकृति के अनुसार शीतलन प्रक्रिया में सुधार किया जा सकता है।
➢ एक्सट्रूडर
➢ पानी की अंगूठी काटना
➢ कंपन करने वाली छलनी
➢ डिहाइड्रेटर
➢ संग्रह बैग
➢ स्क्रीन परिवर्तक
➢ उपकरण का रंग
डाई फेस कटर वॉटररिंग पेलेटाइजिंग
पेलेटाइज़िंग का सामना करते हुए मरो
डाई फेस कटिंग के साथ दानेदार बनाना
हाइड्रोलिक स्क्रीन चेंजर पेलेक्टाइजिंग डब्ल्यूआर
दो चरण एक्सट्रूज़न वॉटर रिंग पेलेटाइजिंग
वॉटर रिंग पेलेटाइजिंग चैंबर
